Типы сварки mig mag tig mma

Содержание

Что такое сварочный полуавтоматы MIG/MAG: технология сварки

Технология соединения металла не стоит на месте. Известно множество методов сварки, из которых наибольший интерес представляют ручная дуговая сварка (ММА), аргонодуговая сварка неплавящимися электродами (TIG), а также полуавтоматическая сварка электродной проволокой (MIG/MAG).

В данной статье мы рассмотрим особенности применения полуавтоматической сварки MIG/MAG, а также дальнейшие перспективы развития сварочных технологий.

MMA, TIG, MIG сварка, в чем их сходство и различия.


Сварка MIG-MAG была изобретена в 50-х годах XX века, и главные ее принципы успешно используются и сегодня. Обычно, если говорится о сварке в полуавтоматическом режиме, то практически всегда под ней подразумевают именно MIG и MAG-методы. Данная сварка является универсальной, она легка в применении и гарантирует качественный результат. Полное и правильное название этого типа сварки имеет аббревиатуру GMAW – Gas metal arc welding, что переводится как электродуговая сварка металла в среде защитного газа. Среди профессионалов, любителей и производителей оборудования чаще всего такая сварка обозначается как:

  • MIG (Metal Inert Gas) – здесь средой-изолятором выступает инертный газ: аргон или гелий.
  • MAG (Metal Activ Gas) – процесс происходит с применением активного газа: углекислый газ или азот и т.д.

В нашей статье мы рассмотрим вопросы, касающиеся полуавтоматической сварки различными методами:

  • MIG-сварка
  • MAG-сварка
  • Режим сварки MAG-методом в среде двуокиси углерода
  • Полуавтоматы для сварки MIG-MAG
  • Преимущества полуавтоматического оборудования для MIG-MAG сварки
  • Соотношение тока и диаметра проволоки при сварке различных металлов
  • Устройство автоподачи проволоки в аппаратах MIG/MAG
  • Режимы работы полуавтоматов MIG-MAG
  • Проволока для аппаратов-полуавтоматов MIG/MAG

Различия MMA, MIG/MAG и TIG сварки: преимущества и недостатки

Сварка – сложный технологический процесс получения неразъёмных соединений металлических деталей. Устанавливается межатомная связь посредством нагрева и пластического деформирования соединяемых краев металлических заготовок. Среди многочисленных способов основополагающими видами сварки являются MMA, MIG/MAG и TIG технологии. Что представляет каждая из них и в чём их различия – этому посвящена данная статья.

Полуавтоматическая сварка (MIG-MAG): принцип работы и виды

Полуавтоматические сварки, работающие в газовой среде, позволяют создавать прочное соединение металлических деталей. Аппараты MIG/MAG подходят для работы с разными стальными сплавами и цветными металлами. В качестве электрода используется проволока разной толщины. И для защиты расплавленного металла от кислорода из сопла выделяется газ.

полуавтомат инвертор FUBAG.jpg

Как расшифровывается TIG, MIG/MAG и MMA сварки?

Немногим читателям понятен смысл аббревиатур mig mag mma, применяемых в сварочных работах, но профессиональный сварщик понимает разницу этих методов. Производители оборудования для сварки и сопутствующих материалов четко придерживаются именно этих обозначений, поэтому мы подробно расскажем о каждом.

Что такое MIG, MAG и MMA-сварка

MIG-сварка

Виды и способы сварки

Специалисты по сварочным работам могут употреблять термины, непонятные человеку, не разбирающемуся в особенностях процессов. Такие аббревиатуры, как MAG или MIG-сварка, означают разные методики, которые используют для соединения деталей. Эти обозначения используют не только сварщики, но и производители профессионального оборудования.

Аппарат для сварки

Расшифровка методов сварки – MMA, TIG, MIG, MAG

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Что такое MIG-MAG сварка

Что такое MIG-MAG сварка и как она расшифровывается?

Существуют разные виды сварки, многое зависит от технологии и расходных материалов. MMA — это ручная дуговая сварка электродами с покрытием. TIG — аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, чаще всего вольфрамовым.

MIG и MAG — полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. В отличие от той же дуговой сварки, здесь сразу два обозначения. Сварка MIG представляет собой сварку полуавтоматом с использованием инертного газа, а сварка MAG — также сварку полуавтоматом, где в роли защитной среды выступают активные газы, например, углекислый газ или азот.

Как расшифровывается TIG, MIG, MAG

TIG сварка — расшифровывается как: Tungsten Inert Gas, сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом.

MIG и MAG сварка — расшифровывается как: Metal Inert/Active Gas, то есть, дуговая сварка в защитной среде активного или инертного газов.

Как расшифровывается TIG, MIG, MAG

Полуавтоматический способ сваривания металлов признан самым эффективным и универсальным. Наибольшее применение он получил в промышленных целях, однако данный вид сварки зачастую используют и для бытового применения.

Всё благодаря тому, что на рынке появились мобильные инверторные полуавтоматы, которые кроме режима MIG и MAG, также способны поддерживать MMA сварку.

Как это работает?

Чтобы понять механизм соединения, достаточно расшифровать аббревиатуру:

  1. Metal inert gasили МIG. Процесс соединения происходит в среде инертного газа. Наиболее употребительным газом является аргон.
  2. Metal active gas или MAG. В этом случае зону сварки защищает активный газ. Обычно это углекислота.

Как правило, для достижения лучшего качества, используется смесь разнообразных газов, содержащая несколько элементов.

Присадочный материал – электродная проволока не имеет флюсовой оболочки.

Газовая среда обеспечивает защиту сварочной ванны от кислорода, содержащегося в атмосферном воздухе.

[stextbox исключением является самозащитная или флюсовая проволока, покрытие которой не требует защиты от воздействия воздуха.[/stextbox]

Помимо присадочных функций проволока проводит ток и формирует электрическую дугу.

Рабочим инструментом является сварочный полуавтомат MIG/MAG. Впрочем, данное обозначение не совсем корректно – автоматизация не затронула лишь процесс подачи проволоки, в остальном технология ничем не отличается от автоматической сварки.

Область применения метода

Сегодня не найдется такого производства, где не использовалась бы МИГ или МАГ сварка. Например изготовление автомобилей, локомотивов, кораблей, а также разнообразных металлических конструкций.

Кроме применения в различных отраслях промышленности, данная технология широко распространена и в обычных мастерских, станциях сервисного обслуживания и т.д.


Способы сварки МИГ и МАГ.

Итак, что такое MIG-MAG сварка? Основной принцип Metal Inert/Active Gas метода заключается в проведении работы в инертной/активной среде. Припой в таком случае подается с помощью специального пистолета сварочного аппарата в область соединения.

Данный метод обладает рядом достоинств по сравнению с другими технологиями, а именно:

  • высокая степень защиты изделий от взаимодействия с атмосферой;
  • удобство работы;
  • качество сварки, позволяющей получать ровный шов без шлаков и необходимости дальнейшей его зачистки;
  • производительность метода.

Общая информация по аббревиатурам сварки

Сварку применяют для того, чтобы выполнить соединение металлических деталей. Работа сварщика состоит в расплавлении кромок элементов с помощью специальных приспособлений. После совмещения они застывают и образуют единое целое. Полученный шов отличается высокой прочностью и не поддается даже колебательным нагрузкам.

Виды сварки можно перечислить такие: MIG, MAG, MMA, TIG.

MMA расшифровывается как «ручная дуговая сварка». Этот способ распространен на производстве.

Методы сварки MIG, MAG представляют собой соединение металлов с помощью присадочной проволоки. Перемена букв в обозначениях – из-за написания на разных языках.

У TIG расшифровка такова: «вольфрам в инертном газе». Сварка TIG – дуговая разновидность, при проведении которой используется неплавящийся электрод. Процесс при ТИГ проходит в среде инертного газа.

Это тип работ проводится с использованием вольфрамовых стержней. Температура плавления может достигнуть более 3000 °С. С помощью оборудования расплавляют присадочную проволоку, заполняя зазор между заготовками.

Сварочный инструментарий

Несмотря на то, что в настоящее время сконструированы и успешно применяются сложнейшие сварочные аппараты, работающие во всепогодных условиях, ручной сварочный инструмент всегда был и остаётся востребованным среди профессионалов строительного и ремонтного дела.

Инструментом сварщика, в общем смысле слова, считается совокупность приспособлений, необходимых для осуществления процесса. В домашне-бытовых условиях мастера стараются использовать инструментарий универсального назначения, позволяющий осуществить быструю сборку предназначенной для сварки конструкции, надёжную фиксацию её деталей в нужном положении и безопасный процесс сварки с минимальной деформацией деталей. К часто используемым и необходимым в арсенале сварочным инструментам относятся:

  • установочные инструменты для надёжного крепления деталей в нужном положении, различающиеся по функциональному назначению и конструктивному исполнению – упоры (постоянные, съёмные или откидные), призмы для изделий цилиндрической формы, шаблоны, угольники для расположения деталей под определённым углом;
  • устройства слесарного назначения для подгонки и рихтовки зазоров соединяемых деталей с целью исключения возможности случайного сдвига или деформации свариваемых деталей:
    • пружинные зажимы (в том числе и угловые) с фиксацией детали путём сжатия ручек;
    • прижимы — пружинные, клиновые, рычажные, эксцентриковые;
    • различных размеров и конфигураций струбцины с постоянным или регулируемым размером зева;
    • стяжки для сближения свариваемых кромок до заданного расстояния;
    • кувалды и распорки для выравнивания кромок, исправлению местных дефектов, придания деталям нужной формы;

    сварка mig, mma, tig, mag

    • инструменты для зачистки шва и сварных кромок:
      • шлифовальные и полировочные машинки, диски и насадки для УШМ («болгарки»);
      • пневматические молотки и напильники для труднодоступных мест; для удаления шлаковой корки с неудобных участков сварных швов;
      • проволочные щётки плоской или цилиндрической формы (дисковые или торцовые) для узких зазоров;
      • инструмент для наладки и настройки сварочного и технологического оборудования, контроля качества сварных соединений;
      • измерительный инструмент линейных и угловых величин (штангенциркули, нутромеры и прочее).

      Конструктивно производство сварочного инструмента основано на его применении в профессиональных работах и локальных бытовых, а также на нерегламентированных разнообразных системах подключения.

      Вопрос выбора сварочного инструмента конечным пользователем решается путём анализа материала свариваемых поверхностей и зависящих от них характеристик инструментов, исторически сложившейся практикой выполнения сварочных работ, стоимостными критериями, профессиональными навыками и личными предпочтениями самого сварщика.

      Сварочные инструменты постоянно совершенствуются, и их, несомненно, ждёт дальнейший прогресс и великое строительное будущее.

      Преимущества метода по сравнению с другими видами

      Популярность данной технологии обусловлена следующими преимуществами:

      1. Надежная защита. Эксперты отмечают, что использование газа, в качестве средства защиты сварочной ванны, позволяет обеспечить наивысшую степень защиты.
      2. Универсальность. В первую очередь, полуавтомат миг зарекомендовал себя, как отличный инструмент для соединения элементов кузова автомобиля. Однако, сварка тонкостенного металла не единственная область применения – на предприятиях черной металлургии сварочные полуавтоматы миг с успехом применяют для работы с конструкциями, обладающими значительной толщиной. Рассматриваемое оборудование подходит для соединения практически всех видов металлов и сплавов.
      3. Комфортные условия работы. Сочетание газа и проволоки дает возможность полностью контролировать процесс образования шва, а простота конструкции предусматривает быструю настройку нужного режима. Отсутствие брызг металла делают условия эксплуатации не только комфортными, а еще и безопасными.

      [stextbox Брызги отсутствуют только при сварке классической проволокой в среде защитного газа. Эксплуатация порошковой проволоки сопровождается довольно сильными брызгами.[/stextbox]

      1. Качество соединения. Следствие предыдущего пункта. Кроме того, швы отличаются полным отсутствием шлака, что позволяет экономить время на финишной обработке поверхности.
      2. Высокая скорость работы. Сварочный аппарат mig/mag считается высокопроизводительным устройством. Метод не требует предварительной подготовки сварочных кромок, что также влияет на скорость выполнения соединения.
      3. Обучение специалиста. Простота технологии позволяет быстро освоить профессию оператора сварочного аппарата миг/маг.

      Сварочное оборудование для ММА

      Выбор аппарата для работы по методу ММА – дело непростое из-за многочисленности моделей, предлагаемых на рынке. В этом изобилии нужно разбираться. Поэтому несколько советов по поводу оборудования для ММА:

      Трансформаторы


      Устройство инвертора для сварки MMA.
      Ветераны сварочного движения – неприхотливые, недорогие, тяжелые, с большими габаритами, управляемые только вручную. Это, конечно, стационарные аппараты.

      Суть их действия – преобразование сетевого тока в сварочный с помощью катушки – сердечника с обмотками из металлической проволоки. Варить нужно на переменном токе.

      Сварочные выпрямители

      Аппараты для преобразования переменного тока в постоянный. При постоянном токе сварочные швы формируются ровными, аккуратными и крепкими, а это самое главное в сварке.

      Выпрямители – близкие родственники трансформаторов, особенно с точки зрения их габаритов и большого веса. Для работы на них нужны практические навыки сварщика.

      Инверторы

      Вот самый оптимальный выбор современного аппарата со всех точек зрения. С инверторами РДС становится доступной, простой и эффективной даже в руках новичков. В них нет никакой катушки, действие строится на электронном плато со встроенным выпрямителем.

      На выходе уже получается постоянный ток с корректировкой его стабильности.

      Подавляющее большинство имеют продвинутые функции, помогающие избежать залипания электродов, помогают с быстрым розжигом дуги.

      Инверторы компактны, имеют небольшой вес и способны к передвижению. Инвертор можно повесить даже на плечо.

      Особенности MIG-сварки

      Тем, кто не знает, что такое MIG-сварка, можно изучить следующую информацию. Процесс построен на использовании свойств инертного газа, который за счет большей, чем у кислорода, тяжести обволакивает образовавшуюся сварочную ванну и не дает расплавившемуся металлу окислиться.

      Оборудование и расходники

      Комплект оснастки для электродуговой сварки включает полуавтомат, трансформатор, газовый баллон с редуктором. К ним понадобятся газовая горелка, оснащенная приспособлением для подачи проволоки, шланги для газа и кабели для подачи энергии.

      Выбирая сварочное оборудование для этого вида сварки, предпочтение отдают инверторным устройствам. Функции, встроенные в них, и дополнительные режимы делают технологию более простой и удобной.

      Инвертор упрощает работы по соединению элементов, выполненных из нержавеющей стали, алюминия, тугоплавких материалов со сложным составом. Аппараты компактны, легковесны, могут быть подключены к любой из электросетей.

      Для работы применяется инертный газ, который поставляется в баллонах, имеющих специальную маркировку. Подача регулируется с помощью редуктора.

      Расходники для сварки

      Преимущества и недостатки

      У этого прогрессивного способа соединения элементов достоинства таковы:

      1. Несложная технология, освоить которую не трудно даже начинающим.
      2. Возможность получить качественный шов.
      3. Не понадобится тратить время на замену электродов, обеспечивается высокая производительность.
      4. Не требуется проведения дополнительной обработки шва.
      5. Если необходимо длинное соединение, его легко сделать без остановок и повторного зажигания дуги.

      Из недостатков можно упомянуть немалый вес аппарата, который осложняет его перемещение. Но опытные мастера справляются без особых сложностей.

      Удобство выполнения процесса позволяет применять этот вариант сварки для работы на автоматических линиях сборки механизмов высокой точности, в производстве автомашин.

      Шов при сварке

      Технология сварки

      Процесс сварки типа МИГ проходит с помощью электродуги в среде защитного газа, которая образуется между электродом и обрабатываемой поверхностью. При нажатии на курок горелки металл нагревается и плавится.

      Заранее устанавливают напряжение, скорость подачи проволоки, количество газа. Проволока поступает к поверхности автоматически, сварщик только выполняет манипуляции с горелкой.

      Перед началом сварочных работ необходимо выполнить зачистку металлических элементов, предназначенных для соединения. Конец проволоки не должен быть слишком длинным, иначе защитному газу не удастся действовать нормально.

      МИГ-сварка

      Что представляет собой сварка MIG/MAG полуавтоматом

      В отличие от обычного MMA инвертора, сварка которым осуществляется исключительно плавящимся электродом с покрытием, принцип работы полуавтоматической сварки несколько другой. Основными расходными материалами здесь выступает защитный газ и проволока, которая намотана на бобину и подаётся автоматически при работе полуавтомата.

      Что представляет собой сварка MIG/MAG полуавтоматом

      Во время сварки проволока проходит через пистолет с газом. В момент появления дуги она плавится и заполняет расплавленным металлом сварочную ванну. Газ, который также подаётся вместе с проволокой, защищает расплавленный металл от отрицательного воздействия окружающей среды.

      Что представляет собой сварка MIG/MAG полуавтоматом

      Благодаря тому, что весь процесс сварки практически автоматизирован, данная сварка и получила такое созвучное название — полуавтоматическая. В отличие от ручной дуговой сварки, здесь нет необходимости каждый раз менять электрод. Также отсутствуют и многие другие операции, без которых не проходит процесс сваривания деталей электродом.

      Нужен выпрямитель или инвертор?

      Полуавтоматы mig обладают одним недостатком – они способным работать только с постоянным током. Таким образом, по своей конструкции аппараты могут быть выпрямителями или инверторами, характеристики которых имеют свои отличия. Выбирая определенный тип следует опираться на следующие параметры:

      1. Максимальная мощность. Данный показатель особенно важен сварщикам, планирующим выполнять работы в частном доме. Стандартные пробки не рассчитаны на эксплуатацию мощных устройств. Кроме того, от величины зависти уровень энергопотребления агрегата.
      2. Уровень предохранителей. Чем выше этот параметр, тем качественнее необходима проводка. Использование профессионального аппарата в сочетании со старой алюминиевой проводкой без каких-либо предохранителей в лучшем случае может привести к повреждению сети, а в худшем – к пожару из-за короткого замыкания.
      3. Необходимое напряжение. Приборы бытового назначения имеют однофазную конструкцию. Это означает, что они пригодны к использованию в условиях домашней электрической сети, с напряжением 220В. Продвинутым устройствам трехфазного типа необходимо напряжения 380В. Несоблюдение требований сети ведет к быстрой поломке оборудования.
      4. Уровень тока. Единица измерения – ампер. Аппараты промышленного типа способны выполнять работы в большом диапазоне сварочного тока. По данной величине судят о производительности устройства. Влияет на размер сечения электродной проволоки – высокий ток позволяет использовать присадочные материалы большего диаметра.

      На окончательный выбор может повлиять сфера применения полуавтомата. Для домашнего пользования лучше подойдут универсальные инверторы, которые обладают небольшими габаритами и весом, нежели массивный выпрямитель.

      [stextbox человек способен легко переносить инверторный полуавтомат. Кроме того, он способен выполнять работы в режиме ручной дуговой сварки.[/stextbox]

      Рынок предлагает продукцию как отечественных, так и зарубежных производителей. Для окончательного решения советуем ознакомиться с независимыми обзорами на специализированных форумах.

      Виды оборудования для MIG-MAG сварки

      Обычно оборудование для выполнения указанных типов работ относят к одной категории. Это связано с тем, что они взаимозаменяемы.


      Технология сварки MIG/MAG.

      В качестве источников питания используются выпрямители и инверторы. Они отличаются друг от друга и могут предложить свои плюсы и минусы. Чтобы правильно выбрать подходящий вариант аппарата необходимо определиться с условиями, в которых будет осуществляться сварка.

      Наиболее подходящим для использования в бытовых задачах вариантом является инверторный полуавтомат. Он позволяет осуществлять пайку МИГ и МАГ методом. В таком приборе есть евроразъем, благодаря которому замена или подключение горелки осуществляется достаточно быстро и легко.

      Использование устройства подобного типа позволит без особых усилий использовать его для монтажа беседки, теплицы, а также при выполнении ремонтных работ с кузовом автомобиля или другой техники.

      Выпрямитель также позволяет осуществлять сварку в двух режимах. Работать можно как в инертной среде, так и с применением флюсового припоя. Прибор позволяет осуществлять постепенную регулировку тока.

      Универсальные полуавтоматы, благодаря возможности тонкой регулировки параметров сварки, будут лучшим выбором в сравнении с обычными инверторами. Если с аппаратом предстоит работать часто, то его высокая стоимость быстро окупится.

      Какой инвертор лучше выбрать?

      Когда пользователь только учится варить для реализации бытовых нужд время от времени и в труднодоступных местах, где требуется мобильность оборудования, а рабочим материалом являются углеродистые, низколегированные и другие виды стали, то правильным выбором будет являться MMA аппарат ручной дуговой сварки.

      Если нужно пользоваться оборудованием довольно часто и длительное время, а его мобильность не важна, то верным выбором будет приобретение сварочного полуавтомата МИГ/МАГ. В случае, когда не требуется быстрота работы, а востребовано качество шва ювелирной точности, а рабочим материалом является алюминий и сплавы цветных металлов, то следует выбирать TIG инвертор.

      Какие сплавы можно варить?

      Технология MIG MAG используется для сварки низколегированных металлов и нержавеющей стали, сплавов на основе алюминия. Сварка с газовой защитой используется с недавних пор. Однако новая технология позволяет соединять металлы одного или разных типов.

      полуавтоматическая сварка.jpg

      Действие защитного газа

      Газ позволяет создавать красивый и крепкий сварной шов, защищая раскаленное железо от атмосферного воздуха. Кислород окисляет расплавленный металл, азот и жидкость делают шов пористым и менее прочным. Газ помогает разжигать качественно сварочную дугу.

      Другие функции защитного газа:

      помогает контролировать скорость плавления;

      предотвращает разбрызгивание расплавленного металла;

      изменяет глубину проникновения сварочной дуги;

      делает шов прочнее.

      Минимальное достаточное количество газа должно поддерживать стабильное создание электрической дуги. Состав вещества воздействует на процесс погружения расплавленного железа в сварную ванну.

      двуокись углерода без примесей обеспечивает хорошую скорость плавления, глубину проникновения дуги и округлый шов. Такой газ приводит к разбрызгиванию крупных раскаленных капель, которые разлетаются хаотично и могут случайно попадать в область сварки. Он способствует интенсивному испарению и плохо влияет на качество шва. Поэтому в двуокись углерода добавляется аргон;

      универсальная смесь для работы с углекислой сталью делается из аргона 75% и двуокиси углерода 25%. Она уменьшает разбрызгивание и вероятность сквозного прожига тонких деталей;

      гелий, аргон или комбинация этих элементов. Такой газ применяется для соединения цветного металла. Компоненты понижают скорость плавления, уровень проникновения дуги и сужают шов. Аргон помогает уменьшить разбрызгивание. К тому же такой газ стоит недорого. Гелий увеличивает уровень проникновения дуги, ускоряет плавление, укрепляет шов и делает его форму выпуклой.

      Аргон без добавок нельзя использовать для сварки стали из-за нестабильности дуги.

      Автомат подачи

      Устройство постоянной подачи присадочной проволоки осуществляет поступление без проскальзывания и зажёвываний, в инвертор загружается кассета весом от 5 до 15 кг, с диаметром 0,8—1,2 мм. Подробная комплектация автоматической подачи выглядит так:

      1. Рукав для сварочных работ состоит из гибкого каркасного кабеля, обтянутого многослойной резиной, которая защищает и изолирует силовой провод. Внутри имеется спирального вида канал для непрерывной подачи проволоки и изолированный шланг подачи защитного газа.
      2. Механизм подачи присадки — осуществляет постоянное движение проволоки по каналу, состоит из электрического двигателя и прижимных роликов, настроенных на определенное усилие.
      3. Отсек для установки катушки с намотанной проволокой. Располагается рядом с механизмом подачи, причем емкость с присадком располагается вертикально или горизонтально относительно последнего. Фиксация происходит зажимом или гайкой.
      4. Осуществляет регулировку блок управления подачи. Существуют два способа — электронный, с применением реостата или механический, используя сменные шестерни.

      На современных моделях имеются цифровые табло, где выставляется точная скорость подачи проволоки, чтобы обеспечить качество формирования шва.

      В. П. Игнатенко, образование: колледж, специальность: сварщик 4 разряда, опыт работы с 2000 года: Автоматическая подача проволоки облегчает работу исполнителя и ускоряет производительность, но надо быть внимательным и иметь определенный опыт.

      MMA-сварка

      MMA представляет собой вид ручной дуговой сварки, выполнение которой происходит с использованием одного электрода. В процессе работы плавится металл соединяемых элементов, образуется шлаковый слой, который покроет шовное соединение.

      Чтобы осмотреть соединение, сварщик удаляет излишек шлака. Электрод – это стержень с обмазкой, состав которой может быть различным. Ее свойства позволяют соединить с помощью ручной дуговой сварки сталь, чугун и т.д. Источником тока может быть инвертор или трансформатор.

      Оборудование и комплектующие

      Комплект, необходимый для работы, составляют из таких компонентов:

      1. Генератор электродуги – для него используется инвертор или трансформатор.
      2. Механизм, подающий проволоку.
      3. Кабель, оснащенный зажимом.
      4. Защитный газ в баллоне.
      5. Баллон оснащается устройством для регулирования потока газа.

      Для работы необходимы электроды – проволока из металла, покрытая составами с разными характеристиками. Выбор их зависит от материала поверхности свариваемых элементов.

      Все для ММА-сварки

      Достоинства и недостатки

      Преимущества метода ММА в сварке – в том, что с его помощью можно соединить детали из любых видов металлических сплавов. Сварку можно выполнять в разных пространственных положениях, поэтому ее часто используют на сложных для доступа участках.

      Недостатки метода – в невысокой скорости. Начинающим сварщикам выполнять его сложно. Навык исполнителя влияет на качество полученного шва. Если опыта мало, он будет плохим.

      Как варить

      Сварка MMA осуществляется так. Источник тока включают в розетку, подсоединяются кабели прямой и обратной полярности. Один из них фиксируют на детали с применением зажима, другой прикрепляют к электроду.

      Образуется электроцепь, происходит формирование сварочной дуги, температура которой способна расплавлять металл. При отключении электротока металл остывает и кристаллизируется. В результате реакции происходит образование сварного шва.

      Электрод плавится вместе с заготовкой. Капли попадают в сварочную ванну, в результате формируется шов, защищенный от влияния кислорода.

      Схема сварки

      Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

      Преимущества сварки полуавтоматом очевидны, и в первую очередь, это высокая скорость выполнения сварочных работ. Длина сварочной проволоки большая, а объем газа в баллоне, также велик. Благодаря автоматической подаче проволоки к месту сварки, скорость выполнения и масштаб сварочных работ существенно возрастает.

      Второй плюс связан с очень аккуратным и гладким сварным швом. Получить такой шов при ручной дуговой сварке невозможно, как и эффективно варить очень тонкий металл. Полуавтоматическая сварка — это самый лучший способ сваривания тонкостенных заготовок, толщина которых не превышает 0,5 мм.

      Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

      Единственным недостатком полуавтоматической сварки является необходимость иметь под рукой защитный газ в баллоне. Само собой разумеется, что баллон нужно заправлять и транспортировать к месту проведения сварочных работ, что не совсем удобно и просто.

      Кроме того, в некоторые места, и вовсе, нет возможности доставить баллон. Тогда сварка полуавтоматом осуществляется при помощи порошковой проволоки.

      Принцип технологии

      В основе работы полуавтоматического аппарата лежит процесс преобразования переменного напряжения сети в постоянное. При этом уровень напряжения падает, а сила тока вырастает до уровня, достаточного для плавки металла. Как и прочее сварочное оборудование, полуавтомат имеет положительный и отрицательный контакты.

      Технология проведения работ требует, чтобы на массу был подключен исключительно минус. Это называется «прямая полярность». Плюс – это газовая горелка с наконечником, а также рукав, через который проходит проволока. Она приводится в движение с помощью специального подающего механизма. С помощью контактора на проволоку переносят напряжения аппарата.

      Таким образом, после соприкосновения с поверхностью образуется электрическая дуга, начиная процесс плавления кромок металла. Увеличение диаметра сечения проволоки позволяет производить соединение материалов большей толщины.

      [stextbox некоторых моделях подающий механизм и полуавтомат заключены в единый корпус. Более рациональная конструкция предусматривает разделение данных узлов. Такой подход позволяет производить работы на достаточном удалении от места расположения источника тока.[/stextbox]

      На горелке имеется специальный мундштук. Он контролирует движение защитного газа, направляя его в зону расплава. Создается облако, препятствующее взаимодействию расплавленного металла с окружающей средой.

      Преимущества ММА


      Сварка металлов электродом.
      Преимущества электродуговой сварки мощные и не вызывают никаких сомнений:

      • Универсальность технологии: с ее помощью можно варить практически любые металлы.
      • Варить можно в любом положении, включая ограниченное пространство.
      • Технология ММА выдерживает любые неблагоприятные условия внешней среды.
      • Возможность использования в домашних условиях, недорогие составляющие.

      Рекомендации по сварке

      Чтобы получить хороший результат, нужно следовать рекомендациям квалифицированных сварщиков:

      Подходящая газовая смесь состоит на 30% из аргона и на 70% из сварочной углекислоты.

      Проволока должна выходить из сопла на 6-12 мм.

      Расстояние от сопла до металла – 5-15 мм. При этом расход газа составит 6-12 куб. м/мин, если давление в баллоне 0,05-0,2 атм. Снижение количества газа сказывается на качестве сварочных швов.

      Для сварки применяется обратная полярность. Прямая нужна только для работы под флюсы.

      Сопло во время сварки направляется к поверхности металла под углом и двигается влево и вправо. Так обеспечивается максимальная глубина плавления и хорошее качество шва.

      Когда сопло по отношению к поверхности находится под углом ближе к 90 гр, шов становится шире, а глубина плавления понижается. Держатель остается в таком положении, когда свариваются тонкие металлы.

      Поэтому для лучшего результата нужно уделять больше внимания деталям сварочного процесса.

      Скорость выполнения работ

      Нужно уделять внимание скорости формирования сварного шва и прохождения дуги по рабочей поверхности. Сварщик должен сам контролировать скорость перемещения горелки. Она должна совпадать с подачей электрода. Сечение проволоки зависит от толщины материала и формы шва.

      Если сопло будет двигаться слишком быстро, может увеличиться разбрызгивание. Иногда газ попадает в расплавленный металл и образует поры. Слишком медленное движение приводит к заглублению дуги в металл.

      Правильно выбранная скорость сварки позволяет сформировать отличный шов.

      скорость сварки.jpg

      Интенсивность газового потока тоже влияет на качество сварки. Скорость подачи регулируется в зависимости от выхода проволоки. Если газ выделяется слишком медленно, ухудшится защита от окисления. Очень быстрый выход газа создает завихрения и тоже понижает качество защиты. Отклонения влияют на формирование пор в сварных швах. Поэтому необходимо создавать равномерный поток газа без завихрений. Это повлияет на скорость загрязнения сопла металлическими брызгами.

      Безопасность

      Необходимо соблюдать такие меры предосторожности при использовании полуавтоматической сварки:

      глаза и кожа во время сварки подвергаются воздействию яркого света, который выделяется в процессе сварки. Поэтому необходимо пользоваться защитной маской;

      прочные сварочные перчатки защищают руки от раскаленных брызг и от нагрева ультрафиолетом;

      оператор должен носить костюм, пошитый из материала, который не прожгут брызги;

      обувь должна быть закрытая. Если варить металл в сланцах, раскаленный металл легко будет попадать на кожу;

      нужно обеспечить хорошую вентиляцию в помещении, где проводятся сварочные работы. Вредные выделения в воздух могут плохо повлиять на самочувствие, поэтому они должны быстро удаляться.

      Перед началом работ рекомендуется ознакомиться с видами защитных газов и методов полуавтоматической сварки.

      Перспективы технологий

      Проблема качественного и надежного соединения различных материалов известна с давних времен. В наши дни этот вопрос не теряет своей актуальности. Несмотря на то, что технологиями соединения занимаются целые институты всех современных государств, до создания идеальной технологии еще далеко.

      Стремительный темп жизни современного общества отражается на всех сферах деятельности. К сварочным технологиям предъявляют следующие требования:

      • Качество;
      • Производительность;
      • Надежность;
      • Безопасность;
      • Экологичность.

      Отдельным пунктом следует выделить автоматизацию процесса, делая сварку полностью независимой от вмешательства человека.

      Ученые ведут работы над совершенствованием расходных материалов. Электроды, которые повсеместно применялись на заре развития технологии, до сих пор используются, однако давно утратили ветку первенства. Сварочную проволоку считают более перспективным материалом.

      Не стоят на месте технология соединения. Давно ведутся разработки мощных диодных лазеров. Согласно проектам, он должен обладать высоким КПД, компактными размерами и небольшим весом. Интересным направлением развития является гибридная сварка – комбинация дуговой и лазерной технологий.

      Последним, относительно новым, изобретением является сварка трением с перемешиванием – разработка Института сварки Великобритании (1991). В основе разработки лежит технология соединения трением, которая была опробована еще 1956 г.

      Технология MIG/MAG сварки

      Суть работы полуавтоматического сварочного автомата заключается в том, что в атмосфере инертного газа между деталью и проволокой – плавящимся электродом, горит дуга. Она расплавляет стыки деталей и припой, формируя сварочную ванну. При этом весь процесс происходит в защитной среде аргона или гелия.

      Расход газа при сварке MIG и MAG.

      В результате кристаллизации расплавленного металла формируется шов. При сварке в данной технологии используют электрод, состав которого так же очень близок к соединяемым изделиям.

      Методика позволяет использовать не только инертные, но и активные газы. Выбор осуществляется исходя из используемых материалов. Для работы с цветными металлами и их сплавами применяют аргон, гелий.

      Сварку сталей обычно осуществляют в среде углекислого газа. При этом сварочная проволока выбирается с таким составом, чтобы в нем было повышенное содержание легирующих элементов. Это связано с тем, что углекислый газ способствует их угару в процессе работы.


      Особенности МАГ сварки.
      Формирование шва обусловлено плавлением материала детали и проволоки. В связи с этим его параметры определяются расплавлением и переносом электродного металла в сварочную ванну. Отмеченные процессы зависят от выбранного защитного газа, режимов работы и др.

      По форме расплавления проволоки можно выделить следующие типы сварки:

      • крупнокапельный без коротких замыканий;
      • без коротких замыканий с мелкокапельным переносом;
      • сварка с периодическими короткими замыканиями.

      Вместо заключения

      Выбор типа сварки надо определять по тому, с какими металлами предстоит работать. На выбор может повлиять и запланированный объем. Чтобы работа была выполнена быстро и аккуратно, исполнитель должен иметь необходимые навыки.

      Заключение

      Обладая базовыми знаниями об устройстве и принципе работы MIG/MAG сварки, можно выполнять различные домашние работы с высоким уровнем качества. Профессиональное обучение доступно каждому, кто захочет овладеть этой востребованной специальностью.

      Соединение практически любого материала, независимо от толщины, обеспечивают полуавтоматической сварке интерес со стороны потребителей. Несмотря на постоянное совершенствование нельзя с полной уверенностью утверждать, что потенциал данной технологии полностью раскрыт.

      [/stetxbox Фомин Роман Сергеевич, опыт работы – 12 лет: «Я работаю на СТО по ремонту автоцистерн. Для восстановления пользуемся только полуавтоматами – никаких ручных дуговых трансформаторов. На ремонт привозят емкости разного состояния – от просто старых, которые протираются от постоянной вибрации и механических воздействий, до резервуаров после аварии. Только полуавтомат позволяет получить герметичное соединение, срок службы которого составляет больше 5 лет. За 8 лет работы у нас не было ни одного гарантийного случая, вызванного плохим качеством шва».[/stextbox]

      Характеристика процесса

      Перед началом процесса стоит узнать, что такое ММА сварка и для чего она проводится. В ее основе лежит принцип плавления кромок соединяемых металлических элементов с применением температуры электрической дуги. При расплавлении граничных областей соединяемых заготовок, проявляется сварочная ванна, которая при остывании и кристаллизации образует сварной шов. Именно он обеспечивает неразъемное и прочное соединение деталей.

      При проведении MMA сварки используется источник, которые подключается к электрической розетке. Обязательно применяются два кабеля с прямой и обратной полярностью, при помощи данных элементов ток будет проводиться к деталям. Один кабель при помощи зажима прикрепляется к детали, а второй фиксируется к электроду.

      В результате образуется простая электрическая цепь, которая замыкается во время подачи электроэнергии к источнику тока. Происходит образование сварочной дуги с высокими температурными показателями, которые способны с легкостью расплавить металлическую основу. После того как источник отключается от электрической сети металл остывает и кристаллизуется, и в итоге образуется шов.

      Плюс затмевающий минус

      Нередко покупатели жалуются на MIG. Аппарат не возможно удобно вешать на плечо, а также нужно нести с собой большой газовый баллон и другое. Без специальной тележки невозможно легко передвигаться с места на место при необходимости.

      Но плюсы сварки легко исправляют эти минусы. Так как при работе с аппаратом не выделяются небезопасные испарения, дуга не сложно распаляется (новичкам это большой плюс), экономия проволоки, и можно сварить почти все металлы с разной толщиной.

      Меры безопасности

      Независимо от того какой метод сварки используется — ММА, МИГ, МАГ, ТИГ, обязательно требуется соблюдать важные меры предосторожности и безопасности:

      • В процессе электродуговой сварки образуется яркий свет, который оказывает негативное влияние на глаза, зрение, кожу. Обязательно требуется использовать специальную защитную маску;
      • Необходимо применять перчатки из прочного материала, которые смогут защитить руки от брызг расплавленного и горячего металла. Кроме этого они будут предохранять от нагрева и ультрафиолетового излучения, которое образуется во время сварочного процесса;
      • Сварщик должен одеть защитный костюм. Он должен быть изготовлен из прочного материала, через который не должны проникать брызги раскаленного металла. Если костюма нет, то одежда не должна быть выполнена из синтетической ткани, которая обладает легким воспламенением;
      • Для работы рекомендуется одевать закрытую обувь, в которую не смогут проникнуть брызги расплавленного и горячего металла;
      • Помещение, в котором выполняется сварка, должно хорошо проветриваться и вентилироваться. Во время работ выделяются вредные вещества, которые могут оказать негативное влияние на состояние здоровья.

      Но все же перед тем как приступать к работам стоит для начала изучить классификацию способов сварки в защитных газах и рассмотреть важные особенности.

      Технология сварки MAG/MIG пользуется высокой популярностью среди многих сварщиков, это связано с ее простотой и высоким качеством. Она отлично подходит для разных видов металлов, после ее проведения можно получить прочный и гладкий сварной шов, который обеспечит длительный износ всей металлической конструкции.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий

Adblock
detector