Пальцевые фрезы для нарезания зубьев

Фреза дисковая модульная

Фреза дисковая твердосплавная по металлу — оснастка для работы на фрезерном и токарном станки. Разновидности:

  1. Отрезные. Наружный диаметр — от 20 до 315 мм. Зубья вырезаются из основной части насадки. Отверстие может быть обычным или со шпоночным пазом. Ступицы нет. Не имеет перепадов по толщине. При работе с отрезными фрезами в зону резов должна подаваться охлаждающая жидкость, чтобы они не перегревались.
  2. Прорезные. Предназначены для обработки канавок, шпоночных пазов с высокой точностью. Это возможно благодаря особой форме зубьев, заточки с трех сторон. Режущая кромка, расположенная по бокам, образует прямой угол. Над телом насадки выступает ступица на высоту 0,2–0,6 мм.

Дисковые фрезы состоят из трех частей:

  • основного диска (тела);
  • зубьев;
  • ступицы, внутри которой расположено посадочное отверстие.

Фреза может быть цельной, сварной или сборной. Сварные могут изготавливаться из двух видов металлов, цельный — из одного. Сборные могут состоять из трех частей — хвостовика, тела оснастки, рабочей части.

Принцип работы можно описать несколькими этапами обработки деталей:

  1. Насадка закрепляется в патроне станка.
  2. Заготовка устанавливается в тиски.
  3. Проводится предварительная настройка оборудования. Проверяется точность выставления заготовки относительно самой фрезы.
  4. Включается оборудование. После запуска острые зубья насадки прорезают отверстие в металле.

Мастер контролирует рабочий процесс до выключения станка. Она задает глубину, размеры будущих отверстий, длительность обработки.

Дисковые фрезы по металлу предназначены для выполнения:

  • фрезеровки шлицевых, шпоночных пазов;
  • прорезания углублений разного размера;
  • выборки пазов разной глубины;
  • обрезки прибылей, литейных припусков;
  • разрезания проката на отдельные заготовки нужного размера.

По ГОСТу оснастка предназначена для обработки стальных, чугунных заготовок, но на практике ее используют при работе с разными металлами.

Дисковая фреза (Фото: Instagram / makitaland)

Пальцевые зубофрезерные (модульные) фрезы

Пальчиковые фрезы – это концевой или шпоночный металлорежущий инструмент цилиндрической формы с рабочей боковой и торцевой поверхностями. Основные отличия заключаются в форме режущей части, которая определяет конфигурацию обрабатываемой поверхности. Как правило, пальчиковая фреза имеет от 3 до 5 рабочих кромок, на боковой части которой производится основной съём металла. Торцевая часть выполняет зачистку поверхности. Данный тип фрез применяется на металлорежущих станках и в электроинструменте.

Пальчиковая фреза

palchikovaya-freza

Пальчиковые фрезы – это концевой или шпоночный металлорежущий инструмент цилиндрической формы с рабочей боковой и торцевой поверхностями. Основные отличия заключаются в форме режущей части, которая определяет конфигурацию обрабатываемой поверхности. Как правило, пальчиковая фреза имеет от 3 до 5 рабочих кромок, на боковой части которой производится основной съём металла. Торцевая часть выполняет зачистку поверхности. Данный тип фрез применяется на металлорежущих станках и в электроинструменте.

Фрезы концевые пальчиковые HSS из быстрорежущей стали для ПВХ и пластмасс

Пальчиковые фрезы – это концевой или шпоночный металлорежущий инструмент цилиндрической формы с рабочей боковой и торцевой поверхностями. Основные отличия заключаются в форме режущей части, которая определяет конфигурацию обрабатываемой поверхности. Как правило, пальчиковая фреза имеет от 3 до 5 рабочих кромок, на боковой части которой производится основной съём металла. Торцевая часть выполняет зачистку поверхности. Данный тип фрез применяется на металлорежущих станках и в электроинструменте.

Виды и способы заточки пальчиковой фрезы

Пальчиковые фрезы – это концевой или шпоночный металлорежущий инструмент цилиндрической формы с рабочей боковой и торцевой поверхностями. Основные отличия заключаются в форме режущей части, которая определяет конфигурацию обрабатываемой поверхности. Как правило, пальчиковая фреза имеет от 3 до 5 рабочих кромок, на боковой части которой производится основной съём металла. Торцевая часть выполняет зачистку поверхности. Данный тип фрез применяется на металлорежущих станках и в электроинструменте.

Все о модульных фрезах

Модульная фреза – главный инструмент для изготовления зубчатых колес. Из нашей статьи вы узнаете, как применяются дисковые и пальцевые модели для нарезания зубьев и зубчатых колес, почему они поставляются с номерами в комплектах и какие параметры устанавливают ГОСТы.

Сфера применения

Пальчиковые фрезы широко применяются при обработке металлических деталей для нарезки пазов, уступов и плоскостей. Он удобен для вырезания выемок и контурных уступов, съёма металла и зачистки поверхностей, находящихся под углом 90° по отношению друг к другу. В зависимости от размера зуба они могут быть использованы для получистовой и чистовой обработки. В частности это:

  • нарезка пазов для замков;
  • зачистка пазов в деталях машин под канавки для закладки уплотнителя;
  • подготовка дренажных отверстий;
  • изготовление деталей в автомобильной промышленности, а также во многих других случаях.

Прямозубые зубчатые колеса

Цилиндрические прямозубые зубчатые колеса являются наиболее распространенной разновидностью зубчатых колес.

Преимуществами прямозубых шестерен являются:

  • взаимозаменяемость (воспроизведение углов наклона существующей ответной косозубой шестерни высокоточного механизма при изготовлении без чертежа (изготовление шестерни по образцу) представляет уже известные трудности) ;
  • простота изготовления (в ремонтном варианте нарезка зубьев прямозубой шестерни может относительно легко производиться даже на универсальном оборудовании) ;
  • а значит и относительно невысокая стоимость.

Прямозубые зубчатые колеса

Характеристики и материал

Характеристики, материал, из которого может быть изготовлена насадка, указываются в государственном документе ГОСТ 2679-93. Характеристики дисковых фрез по металлу, прописанные в ГОСТе:

  1. Диапазон диаметров — от 20 до 315 мм.
  2. Количество зубьев — от 32 до 200.
  3. Ширина — от 0,2 до 3,5 мм.
  4. Предельное отклонение ширины — до 0,3 мм.

При изготовлении фрез по металлу чаще используется быстрорежущая сталь, но могут применяться и легированная, углеродистая.

Режущие части изготавливаются из твердых сплавов с высоким показателем износоустойчивости. Дополнительно они могут покрываться минералокерамикой, металлокерамикой, алмазным напылением. Хвостовик должен изготавливаться из пластичного металла с высоким показатель устойчивости к кручению, ударам. Лучшие варианты стали — Ст 40Х, Ст 45, У10, У8.

Оснастка для электроинструмента, промышленного оборудования делится на несколько видов. Основные из них — двухсторонние, трехсторонние, пазовые фрезы.

Двухсторонние

Двухсторонние дисковые фрезы используются для обработки разных уступов. Режущие кромки располагаются на цилиндрической части, одном из торцов.

Дисковая двухсторонняя фреза (Фото: Instagram / grindingcenter)

Трехсторонние

Оснастка с фигурной заточкой. Имеют режущие кромки, которые расположены с трех сторон. Нужны для создания шлицов или канавок.

Пазовые

Оснастка с обратной формой выборки. Она может быть цельной или со съемным хвостовиком. Применяется для вырезания пазов разной глубины.

Классификация

Основной характеристикой является форма режущей части инструмента, которая определяет и назначение фрезы. В зависимости от данного параметра они подразделяются на:

  • цилиндрические применяемые для нарезания шпоночных пазов и других работ;
  • сферические, используются для подготовки круглых выемок;
  • радиусные для нарезания пазов сложной конфигурации.

Инструмент имеет неравномерный шаг зубьев, который зависит от количества режущих кромок. Это т. н. окружной шаг и его размер определен требованиями ГОСТ.

В зависимости от направления реза пальчиковые фрезы делятся на право- и леворежущие. Также они подразделяются по типу хвостовика на конические и цилиндрические. По исполнению данный инструмент может быть цельным, со съёмными твердосплавными пластинками или коронками. Цельными являются фрезы малого диаметра, применение инструмента большого диаметра целесообразно с заменой режущих частей по мере износа.

Пальчиковые фрезы имеют маркировку на хвостовой части, в которой указан материал, диаметр и логотип производителя. Исключением является инструмент диаметром до 5 мм. когда указывается только данный размер. Фрезы повышенной точности маркируются литерой «Т» перед маркой сплава.

Как выбрать пальчиковую фрезу по металлу

Собираясь заказать одну или несколько фрез, важно обратить внимание на характеристики станка, на котором она будет установлена. Кроме того, мы советуем ориентироваться на задачи, которые будет выполнять фреза пальчиковая по металлу. Среди параметров, которые специалисты нашей компании учитывают при выборе фрез, наибольшее значение имеют:

  • форма фрезы;
  • габариты обрабатываемой поверхности;
  • твердость металла, подлежащего фрезерованию;
  • диаметр и длина рабочей части;
  • общая длина фрезы;
  • диаметр хвостовика (должен совпадать с характеристиками станка).

Помимо этого, стоит обратить внимание на количество рабочих кромок. Для легких металлов вполне достаточно трех-четырех перьев, а для сплавов повышенной твердости их число должно быть пять или более.

Как правило, инструмент для работы с металлом изготавливают из особых материалов. В каталогах фреза пальчиковая по металлу может быть представлена в нескольких модификациях: из быстрорежущей стали, твердосплавные, с напылением. Общее правило при подборе инструмента таково: прочность ее зубьев должна соответствовать характеристикам обрабатываемого металла. Для того, чтобы подготовить мастерскую к решению любых задач, наши специалисты предпочитают приобретать фрезы нескольких разновидностей.

Назначение

Модульные фрезы используются на зуборезных фрезерных, универсальных токарных со специальной головкой, многооперационных станках с ЧПУ и некоторых других видах оборудования. С их помощью можно изготовить:

  • цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и круговыми зубьями;
  • конические шестерни разного размера;
  • шевронные колеса с различным сечением канавки между зубьями;
  • шестерни с циклоидальным профилем зубьев – для их изготовления требуются специальные фрезы;
  • зубчатые рейки;
  • валы-шестерни различных форм и конфигураций;
  • калибры для измерения точности зубчатых колес.

Для обработки заготовок из разного материала требуются различные инструменты.

  • Для заготовок из углеродистых сталей применяются фрезы из сталей марок 9ХС, ХВГ, ХВСГ и других. Их подвергают поверхностному закаливанию токами высокой частоты, поэтому твердость режущих кромок повышается до 62–64 HRC.
  • Заготовки из конструкционных материалов обрабатываются фрезами из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М3. Твердость режущих граней составляет 63–65 HRC. Такие инструменты имеют более высокую стоимость.
  • Для нарезания зубьев на легированных деталях используются составные фрезы. Тело инструмента – высокопрочная сталь, а режущие пластины выполнены из твердых сплавов. Они закрепляются механически.

Для получения качественного изделия фрезерование осуществляется за 2 подхода: черновой и чистовой. Квалитет точности обработанной поверхности – 9–10. Полученные изделия можно сразу установить на машину или отправить их на дальнейшее шлифование. Качество обработанной поверхности зависит еще от размеров инструмента. Чем больше диаметр модульной фрезы, тем лучше условия резания и выше точность изделия. Параметры инструментов строго регулируются документами и указываются в каталогах.

Классификация способов нарезки зубьев прямозубых шестерен

Как известно, существуют 2 группы способов нарезки зубьев:

  • КВАДРО квадрат задать вопрос в СПбметод копирования. Он заключается в нарезке зубьев профильным (модульным) инструментом, имеющим профиль впадины между зубьями. После прорезания каждой впадины заготовка поворачивается на величину углового шага зубьев шестерни. Используются, например:
    • дисковые модульные фрезы

    Нарезка зубьев прямозубых шестерен дисковой модульной фрезой;

    • пальцевые модульные фрезы
    • резцы-летучки

    .

    Метод прост, однако имеет свои недостатки. Например, очевидно, что профиль впадины сильно изменяется в зависимости от размера нарезаемой прямозубой шестерни, а значит, приходится поддерживать большой парк инструмента даже для нарезки зубьев одного модуля (одного «размера» зубьев). Поэтому на нашем предприятии почти всегда используется второй метод;

    • Нарезка зубьев методом обкаткиметод обкатки. Сущность этого метода нарезки зубьев заключается в прерывистом или непрерывном воспроизведении инструментом и заготовкой процесса зацепления зубьев прямозубых зубчатых колес тем или иным способом. При этом во взаимном перемещении инструмента и заготовки огибающая всех положений инструмента образует эвольвентный профиль нарезаемого зуба. Нарезка зубьев цилиндрической прямозубой шестерни может, например, производиться:
      • долбяком

      Нарезка зубьев прямозубых зубчатых колес долбяком;

      • рейкой

      Нарезка зубьев прямозубых зубчатых колес рейкой;

      • червячной фрезой
        Червячная фреза для нарезки зубьев зубчатых колесНарезка зубьев прямозубых шестерен червячной фрезой.

      Этот метод нарезки зубьев более производительный, обеспечивает более высокие точность и чистоту поверхности, позволяет использовать один инструмент для нарезки прямозубых шестерен различных диаметров и легко осуществлять корригирование зубчатых соединений, исключая подрезку ножки зуба при нарезке зубьев шестерен небольших диаметров.

      Дисковые фрезы

      Это один из наиболее производительных видов режущих инструментов, которые применяются для выделки пазов, канавок и различных выемок, отрезания заготовки или выполнения уступов. Их зубцы оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). Диаметр кромок значительно превышает длину инструмента.

      Этот тип фрез создан для работы по металлу в особо сложных условиях, с вибрацией, зажатием. Вибрация возможна в связи с малой жесткостью тела инструмента, а также плохого отхода стружки из зоны пиления.

      Различают три типа дисковых инструментов:

      • двусторонние;
      • пазовые;
      • трехсторонние;
      • прорезные.

      Пазовые оснащены режущими зубцами лишь по цилиндрической внешней поверхности, они удобны для фрезерования мелких канавок. Двусторонние имеют и торцевые, и поверхностные зубья. У трехсторонних зубцы покрывают два торца и поверхности, они могут обрабатывать в пазах или уступах несколько перпендикулярных друг другу плоскостей.

      Чтобы выполнять узкие канавки и шлицы за заготовках, применяют дисковые топкие инструменты, их еще именуют пилами. Фаски у них затачивают на торцах поочередно. Как правило, фаска снимает приблизительно 50% рабочей кромки. Поэтому слой металла, срезаемый зубцами, меньше чем ширина будущей канавки. Такая конструкция инструмента предусматривает промежутки для стружки между зубцами, за счет чего она легче выводится. Если рез будет равняться по ширине канавке, стружка зацепится за стенки и застрянет, что может привести к поломке режущих поверхностей.

      Метод заточки

      Правильная и своевременная заточка пальчиковой фрезы позволяет значительно продлить срок эксплуатации инструмента. Метод заточки зависит от материала инструмента, пример работы вы можете посмотреть на приведенном ниже видео.

      При простой форме зубьев можно использовать для заточки алмазные круги или бруски с разными абразивными частицами. При сложной конфигурации режущих кромок не обойтись без специальных станков. При заточке необходимо полностью устранить заусенцы. Неровные края приводят к быстрому затуплению зубьев и низкому качеству обработки.

      Стандарты

      Высокая точность обработки зависит от правильного выбора инструмента. Чем меньше зубьев на колесе, тем больше расстояние между ними и тем толще должна быть режущая пластина. Поэтому для разного числа зубьев нужны разные по толщине дисковые и пальцевые модульные фрезы. Они поставляются комплектами из 8, 15 или 26 штук. Каждая фреза предназначена для обработки колеса с определенным числом зубьев. Поэтому ГОСТом регламентирован номер фрезы, который можно выбрать по таблице.

      Комплекты из 8 фрез используются при обработке колес, у которых модуль составляет не более 8 мм. Если он больше, то используется набор из 15 инструментов. Этого достаточно для большинства задач. Но если изделие должно быть очень точным, то нужен комплект из 24 фрез. Но такое касается только дисковых и пальцевых фрез. Для червячных моделей количество зубьев на изделии не имеет значения. Фрезы подразделяются на черновые и чистовые модели и делятся на несколько классов точности: ААА, АА, А, В, С и D. Инструменты классов ААА АА и А имеют наименьшие погрешности, они дают 5–9-й степень точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81, тогда как фрезы С и D дают 10–11 квалитеты.

      Помимо этого, документы устанавливают и другие параметры инструментов.

      • Наружный диаметр. Он нужен для расчетов скорости резания, определения допустимых геометрических размеров заготовки и других расчетов.
      • Размер посадочного отверстия. От него зависит, подойдет ли выбранная фреза для установки на конкретный станок. А если нет, то по нему можно будет определить модель переходной втулки.
      • Углы заточки режущих кромок. Чем они меньше, тем меньше усилий требуется на резание и тем лучше условия работы станка. Но вместе с тем сокращается срок службы инструмента до повторной заточки (период стойкости).
      • Материал фрезы или ее режущих пластин. Его твердость должна быть минимум в 3 раза выше твердости заготовки – это главное условие резания. Твердость материала устанавливается специальными ГОСТами.

      Ну а если не получается подобрать стандартную фрезу, ее можно изготовить на заказ. Для этого обращайтесь на специализированные предприятия. Вам окажут помощь в проектировании или изготовят инструмент по вашим готовым чертежам.

      Производители

      Многие крупные предприятия и частные компании выпускают и реализуют различные типы фрез, относящихся к описываемой категории.

      • Московский инструментальный завод (МИЗ) – выпуск прецизионного зуборезного, протяжного, а также резьбонарезного инструмента.

      • Московский абразивный завод (МАЗ) – выпуск керамических кругов, головок из абразивных материалов и твердосплавных фрез.

      • Компания «КРОНА» – разработка и выпуск оснасток любой сложности, в том числе по чертежам заказчика.

      • Серпуховский инструментальный завод – качественный инструмент, включая червячные фрезы из твердосплавных материалов.

      • «Ниборит НПФ» – производство и реализация оснастки для современных моделей шлифовального оборудования.

      • «Новые инструментальные решения» – выпуск зенкеров, сверл и фрез.

      • «Красногорский абразивный завод» – качественный инструмент для металлообработки, включая фрезы.

      • «Новая инструментальная технология» – модульный инструмент с механической фиксацией сменных рабочих элементов.

      Естественно, это неполный перечень производителей, специализирующихся на червячных фрезах. Также стоит учесть, что список постоянно меняется и дополняется.

      Принципы выбора

      В многообразии оснастки может запутаться даже специалист. Поэтому при покупке насадок нужно учитывать каким критериям должны соответствовать дисковые фрезы.

      Критерии

      Критерии выбора дисковой фрезы по металлу:

      • количество зубьев;
      • материал.

      Нужно внимательно осмотреть оснастку на наличие визуальных повреждений, неровностей, сколов на режущих частях.

      Количество зубьев

      От количества зубьев зависит чистота и точность резов, скорость обработки. С увеличением их количества повышается нагрузка на электродвигатель, замедляется процесс выведения металлической стружки из рабочей зоны.

      • малое — до 40;
      • среднее — до 80;
      • большое — более 90.

      Для домашних работ нужно выбирать диски со средним количеством зубьев. Они производительные, не сильно напрягают электродвигатель, из рабочей зоны достаточно быстро выводится металлическая стружка.

      Если нужен чистый рез высокой точности, лучше выбрать фрезу со множеством зубьев. Для первичной обработки подойдет оснастка с крупными зубьями.

      Разные виды фрез (Фото: Instagram / grindingcenter)

      Материал

      1. Чтобы разрезать металлы прочностью до 800 Мпа, нужно использовать оснастку, изготовленную из быстрорежущей стали, к которой добавляется до 5% молибдена.
      2. Чтобы обрабатывать металлы прочностью свыше 800 Мпа, рекомендуется применять фрезы из инструментальной стали, к которой добавляется до 5% кобальта.
      3. Для работы с нержавейкой подойдут специальные дисковые инструменты, на режущих частях которых закрепляются напайки, изготовленные из карбида вольфрама.

      Для обработки драгоценных материалов необходимо использовать высокоточную оснастку, которая изготавливается из быстрорежущей стали высшего качества.

      Преимущества

      1. Качественная обработка заготовок.
      2. Получение резов высокой точности, чистоты при использовании дисков со множеством зубьев.
      3. Выполнение разных технологических операций.
      4. Универсальность применения. Можно использовать оснастку на станках разного производства.

      Производители и цены

      • Metabo;
      • Корвет;
      • Jet;
      • «Инструмент-сервис»;
      • Stayer;
      • «Глобус».

      Средняя цена — 1000 рублей.

      Резка дисковой фрезой (Фото: Instagram / jet_tools_rus)

      Особенности эксплуатации

      Срок эксплуатации инструмента во многом зависит и от качества охлаждения. Для работы с деталями из конструкционных и легированных сталей рекомендуется применение эмульсолам типа ЭТ 1, с концентрацией от 5 до 10%.Для более прочных материалов, жаропрочных и нержавеющих сталей, рекомендованы масляные смазывающе-охлаждающие жидкости или эмульсол ЭТ 2 с концентрацией от 10 до 15%.

      Все параметры обработки, такие как скорость, ширина и глубина должны соответствовать материалу инструмента, его твердости и диаметру. Для этого необходимо воспользоваться технической литературой и рекомендациями производителя. Так, для обработки деталей из сталей твердостью HRC 47 скорость реза должна быть в пределах 25 – 35 м/мин. для инструмента диаметром от 3 до 6 мм. При использовании того же инструмента для обработки жаропрочных сталей скорость необходимо уменьшить до 10 – 15 м/мин.

      Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

      Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

      Основные разновидности фрез

      Принципы классификации фрез по металлу

      Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

      Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

      Множество видов фрез на одном фото

      Классификация фрез производится по следующим параметрам:

      • расположение зубьев (резцов);
      • конструкция (сборная, цельная);
      • конструкция зубьев;
      • направление зубьев;
      • способ крепления режущих элементов;
      • материал режущих элементов.

      Типы фрез по металлу

      Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

      Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

      • обрезки заготовок;
      • прорезания пазов;
      • выборки металла;
      • снятия фасок и т.д.

      Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

      Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

      • пазовые;
      • прорезные;
      • отрезные;
      • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

      Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

      Советы по использованию

      Даже при использовании дорогостоящих, высококачественных насадок для фрезеров в процессе обработки заготовок неизбежно затупляется их рабочая часть. Речь идет об утрате фрезой ее ключевых качеств, которые периодически требуется восстанавливать. В подобных ситуациях единственным решением проблемы будет правильная заточка. Для этого понадобится специализированное оборудование, позволяющие оперативно, с минимальными усилиями и максимальной точностью восстановить геометрию.

      Точность всех выполняемых операций и, следовательно, качество изделия напрямую зависят от состояния фрезерного аппарата и правильности обслуживания самого рабочего элемента. Так, затачивание фрезы выполняется по переднему краю, а ее затылование – по противоположной части поверхности. Расчет степени обработки рабочей части и углов осуществляется с учетом степени износа.

      Существуют эффективные способы модернизации инструмента и улучшения эго эксплуатационных показателей после заточки кромки. Это позволяет повысить производительность и параллельно обеспечить максимальный срок службы самих фрез. Наиболее распространенными и действенными способами усовершенствования являются такие.

      1. Использование сборных конструкций, элементы которых выполнены из высокопрочных марок стали.
      2. Модернизация рабочих поверхностей профиля.
      3. Изменение схемы резания, а также геометрии (включая утолщение) фрез.

      Важно учитывать, что на износоустойчивость и срок эксплуатации описываемого инструмента влияет способ фрезерования. В частности, речь идет о распределении нагрузок на зубья. Естественно, одну из ключевых ролей играют свойства инструментального материала, исходя из чего производители постоянно ищут новые варианты. Максимально продлить срок службы любой червячной фрезы позволит четко соблюдать технологию при выполнении работ. Помимо всего перечисленного, рекомендуется уделять внимание особенностям материала заготовки.

      Нюансы подбора оборудования

      Выбрать для себя подходящий инструмент несложно, необходимо лишь знать характеристики и параметры оборудования. К таким параметрам относят число зубьев и материал, из которого выполнено изделие. Ключевым моментом для выбора материал изделия является прочность металла, который вы собираетесь резать.

      Требуемое число зубьев

      От того, какое количество зубьев у инструмента, зависит скорость обработки и чистота среза. Чем больше их количество, тем место спила будет чище. Но при этом сильно возрастает нагрузка на электромотор, процесс отвода из места распила стружки ухудшается. А из-за этих причин падает скорость вхождения в толщину металла и вращения инструмента. Если количество зубцов небольшое, то между ними увеличивается размер пазух. Эти факторы ускоряют распилку и облегчают вывод стружки. Но на торцах останутся бороздки, которые дополнительно следует зачищать.
      Больше зубцов делают отрезным фрезам с отрицательным значением угла и габаритным поперечником. Меньшее число зубьев будет у устройства с положительным значением угла и небольшим поперечником.

      Малое число зубов колеблется в пределах 10−40 штук, среднее — 40−80, а большое — 80−90. Именно образцы со средним числом зубьев подходят для различных видов распила. Именно такие образцы наиболее эффективны для работы по материалам разной твёрдости.

      Для чистового фрезерования применяют режущие дисковые инструменты с мелкими зубцами, а для первичного — с крупными. Диски, предназначенные для черновой работы, отличаются беспрепятственным и быстрым отводом излишков стружки из глубоких зон распила.

      Как подобрать материал

      Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 МПа применяются фрезы из быстрорежущей стали с добавлением молибдена, количество которого составляет примерно 5%. Для работы с металлами, прочность которых превышает 800 МПа, выбирают инструмент с содержанием кобальта до 5%. Для работы с драгоценными металлами изготавливают высокоточные фрезы из быстрорежущей стали наилучшего качества.

      Для обработки нержавеющей стали применяются дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама. Такие зубцы не перетачивают, они покрыты слоем PVD.

      Способы повышения износостойкости

      Для увеличения износоустойчивости насадок производители проводят разные виды закалки:

      1. Прерывистую. При ее проведении риск появления трещин на дисках, режущих частях снижается.
      2. Светлая. Ступенчатая термическая обработка. Для проведения такой процедуры применяется смесь из воды, расплавленной щелочи.
      3. Непрерывная. При закалке выполняется быстрое охлаждение. Это увеличивает риск появления сколов, трещин на рабочих частях.
      4. Ступенчатая. Насадка охлаждается в атмосфере, нагретой до 600°C. После этого насадки остывают на открытом воздухе.

      Нагревание при термической обработке может осуществляться с помощью высокочастотных токов, электрических и газовых печей с защитной средой, соляных ванн.

      Эксплуатация и хранение

      1. Хранить насадки лучше в специальных футлярах. Если их нет, для них нужно подготовить отдельный ящик и расположить его в сухом месте с низким уровнем влажности.
      2. Важно регулярно проверять остроту режущих частей. Если оснастка затупилась, нужно отдать ее на переточку или заменить.
      3. Чугун можно обрабатывать только на низких оборотах, другие металлы в разных режимах.

      При работе в рабочую зону нужно добавлять охлаждающую жидкость.

      С помощью дисковых фрез по металлу можно выполнять разные технологические операции. При их выборе важно учитывать определенные моменты, чтобы не столкнуться с разными проблемами. При правильном хранении, настройке, работе с оснасткой можно получить высокое качество обработки металлических заготовок.

      Оптимальный набор инструментов

      Если есть желание приобрести очень дорогую фрезерную машинку, то это не будет являться полной гарантией качественного результата. Чтобы материал обрабатывался хорошо, необходимо также выбирать и качественное оснащение. Для этих целей изготавливают специальные наборы фрез, которые будут включать комплект режущих инструментов, что можно использовать для различных работ.

      1. Качество материала.
      2. Термическую прочность.
      3. Тип соединения режущей кромки и хвостовика.
      4. Материал припоя.

      Конструкция и размеры

      End NULLs with cylindrical shank. Design and dimensions

      MKC 25.100.20 ОКП 39 1821

      Дата введения 01.01.73

      Настоящий стандарт распространяется на концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком, предназначенные для обработки поверхностей и уступов.

      Требования стандарта в части пи. 1, 2, 5, 7а, 8 (кроме второго абзаца), 11 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

      Вводная часть. (Введена дополнительно, Изм. № 6).

      На что следует обратить внимание

      При выборе конкретного варианта важно соблюдение нескольких требований, которые напрямую влияют на качество работы:

      Точность исполнения Как известно, при обработке заготовок из древесины им должна придаваться определенная конфигурация, поэтому каждый элемент имеет свои параметры от угла наклона до ширины, глубины и т.д. Если фактические показатели не будут совпадать с заявленными, то и результат будет совсем не тем, который вы ожидали
      Качество режущих кромок Это, пожалуй, самый важный критерий, так как от него зависит не только производительность работы, но и качество обработки. Если изделия сделаны из низкокачественного материала или имеют режущие части с изъянами, то вряд ли удастся с их помощью добиться идеально гладкой поверхности
      Материал изготовления Элементы могут иметь режущие части из обычного металла, а могут оснащаться твердосплавными напайками, которые намного прочнее и имеют ресурс в несколько раз больше, единственный их минус – невозможность повторной заточки, хотя некоторые мастера делают и это. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву, они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы больше
      Производитель Не будет преувеличением утверждение, что подавляющее большинство предлагаемых фрез имеют китайское происхождение и не отличаются высоким качеством, но ввиду низкой цены этот вариант самый популярный. Но если вы занимаетесь деревообработкой постоянно, то лучше выбирать более добротные решения отечественного либо западного производства

      Совет! Если вы приобретаете данные элементы, то лучше всего выбрать набор из самых распространенных конфигураций, это позволит вам выполнять различные работы, кроме того, цена одного элемента в наборе в полтора-два раза ниже, чем при покупке поштучно.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий

Adblock
detector