Как заточить проходной резец

Содержание

Как заточить резец

Статья поможет начинающим мастерам узнать, как заточить резец для работ по металлу. Следуя нашим советам, несложно научиться этой операции. Овладев таким навыком, удастся существенно сэкономить на инструментах — не придется заменять их новыми, когда лезвия затупились.

Своевременная заточка резцов дает ряд преимуществ:

  1. токарный станок функционирует без лишних нагрузок;
  2. значительно продлевается срок службы инструментов;
  3. сохраняется производительность и качество обработки поверхностей;
  4. повышается безопасность работ (исключен срыв инструмента).

Токарный резец можно затачивать неоднократно.

zatochka_rezca[1].jpg

Фотография № 1: заточка резца по металлу на станке

Давайте подробно разбираться, как правильно затачивать резцы по металлу для токарных станков.

Классификация резцов для токарного станка по металлу — виды, назначение

Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.

Виды токарных резцов по металлу

Виды токарных резцов для обработки металла

Заточка токарных резцов с помощью алмазного круга: технология, техника безопасности, советы от мастеров

Режущие качества инструментов напрямую зависят от того, насколько качественно и своевременно была сделана заточка. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации функциональные возможности резцов утрачиваются.

Опыт последних лет показывает, что одним из лучших приспособлений для выполнения процедуры приведения в строй режущих инструментов является алмазный круг для заточки. Он способен обработать любые виды известных материалов и превосходит другие абразивные устройства в показателях износостойкости и, соответственно, срока службы.

almaz-dly-zatoch-rez2

Расточной резец – для точной и качественной обработки отверстий

В промышленности, машиностроении для получения требуемой точности и чистоты поверхности изготовленные отверстия подвергают дополнительной обработке. Достигают нужных показателей, используя расточной резец.

Токарные резцы – как их затачивать?

Токарные резцы эксплуатируются на разных токарных агрегатах, являясь для них рабочим инструментом для обработки фасонных и иных изделий, плоскостей, с их помощью можно производить нарезание резьбы, а также многие другие операции.

1 Из каких частей состоят резцы для токарных агрегатов?

Токарные резцы включают в себя два ключевых элемента – стержень для фиксации в специальном станочном держателе и головку. Поверхность, предназначенная для схода стружки с детали, называется передней. Под задними же (либо вспомогательными, либо основными) понимают поверхности, к которым обращено изделие, подвергаемое металлообработке.

Металлообработку заготовок производит режущая главная кромка, формирующаяся задней (основной) и передней поверхностями приспособлений. Токарные резцы, кроме того, имеют и дополнительную кромку. Она создается пересечением вспомогательной и основной поверхностей. Причем место этого пересечения именуют вершиной инструмента.

На фото - токарные резцы, ua.all.biz

Большое значение для технических возможностей станка, работающего с резцами, имеют их углы, которые принято делить на вспомогательные и главные. Последние из указанных замеряют в плоскости, являющейся проекцией основной кромки на секущую (то есть на главную) плоскость.

Описываются углы такими плоскостями:

  • Основной. Она наложена на опорную нижнюю поверхность инструмента и является параллельной направлениям подач станка.
  • Плоскостью резания. Она пересекает основную режущую кромку и размещается по отношению к поверхности обработки по касательной.

Фото конструкции токарного резца, plastiny-i-frezy.uralkomplect.ru

Различают углы заострения (между задней основной и передней поверхностями резца), задние главные (между плоскостью обработки и задней основной поверхностью), передние главные (между перпендикулярной плоскостью и передней частью инструмента). Все указанные углы в сумме равняются 90 градусам.

Кроме того, резцы для станка описывают и далее приведенные углы:

  • между направлением подачи и проекцией режущей основной кромки;
  • между плоскостью обработки и передней резцовой поверхностью;
  • между проекциями вспомогательной и основной кромок.

Особенности

Что такое токарный резец – это элемент, предполагающий державку и рабочую головку. Первая помогает фиксировать резец на станке, а вторая – работать с заготовкой. Сечение державки может быть квадратным и прямоугольным. Рабочая часть включает несколько смежных плоскостей и режущие кромки, а угол заточки связан с характеристиками материала, который обрабатывается в данный момент, и с самим видом обработки.

Немного о рабочей головке: она может быть цельной либо с пластинами, что с ней сварены (либо припаяны). А еще сегодня существуют резцы для токарного станка, которые орудуют со сменными пластинами, что очень удобно. Резцы с цельными элементами встречаются реже, а вот со сварными/спаянными – куда чаще. Их делают из быстрорежущей стали либо из твердого сплава с танталом, титаном или вольфрамом.

Деталь может использоваться, чтобы обрабатывать стальные, чугунные, цветметалловые изделия, а также материалов неметаллического типа.

Как уже отмечалось, токарные резцы со сменой пластин – удобная для профессионала вещь. Пластина на головке может держаться механически, винтами либо специальными прижимами. И далее ею очень комфортно пользоваться. Особенно если выполнена пластина из минеральной керамики (хоть и стоимость отрезной детали в таком случае резко «подпрыгнет»).

Рабочая же часть токарного резца бывает твердосплавной, бывает – из быстрорежущей стали, либо из углеродистой высококачественной стали. Видов же резцов очень много, это большая и сложная классификация.

Когда нужна?

Трение стружки о режущие грани резака – неотъемлемый процесс. Идеального разрезания и спиливания, стачивания рабочей детали не бывает. В процессе любой токарной работы обрабатываемый материал медленно, но верно воздействует на инструменты. Трение всегда сопровождается выделением тепла – часть механической энергии превращается в тепловую. При повышенной температуре резак изнашивается. Работа затупленным инструментом ставит под вопрос качество и долговечность вытачиваемых деталей и всего устройства в целом, где они используются. Чтобы производить подтачивание режущих кромок резака своевременно и адекватно, обратите внимание на степень износа.

Род, разновидность работ

Предельный износ по задней грани, мм

Для быстрорежущих резаков

Для твердосплавных инструментов

Проходной, подрезной, растачивающий

Углеродистая и легированная сталь

Жаропрочные и нержавеющие стали и сплавы

Сталь и ковкий чугун

Соблюдение приведённых в таблице нормативов по необходимости заточки способно продлить срок службы инструмента. В результате интенсивной работы в течение многих часов, многочисленных заточек режущие слои истончаются, и резак отправляется в утиль.

1 Токарный инструмент для растачивания – назначение и конструкция резцов

Резе́ц – режущий инструмент, который предназначен для обработки деталей или заготовок из различных материалов, а также разных форм, размеров, показателей точности. Является основным, наиболее часто применяемым инструментом при строгальных, долбежных и токарных работах (на станках соответствующего типа).

Чтобы придать изделию требуемые форму, размеры и точность изготовления с заготовки резцом снимают (срезают последовательно) слои материала. При этом инструмент и деталь, закрепленные жестко в станке, перемещаются относительно друг друга и взаимно контактируют. В результате этого рабочая часть резца врезается в слой материала, а затем срезает его в виде стружки.

Фото расточных резцов, petrofort.com

У инструмента рабочий элемент представляет собой клин (острую кромку), который врезается в материал и деформирует его слой, вследствие чего сжатый фрагмент заготовки скалывается и сдвигается кромкой схода стружки (передней поверхностью) резца. Инструмент двигается дальше, что сопровождается повторением процесса скалывания и образованием из отдельных срезанных элементов стружки, вид которой зависит от скорости вращения материала заготовки, подачи станка, относительного расположения детали и резца, применения СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) и ряда других причин.

По виду работ и применяемости инструмент делят на:

  • строгальный;
  • долбежный;
  • токарный.

Инструмент, снимающий стружку в результате взаимного прямолинейного перемещения резца и заготовки, называют строгальным (когда резание горизонтальное) или долбежным (вертикальное). Принцип работы обоих этих резцов идентичен и отличается от токарных, где резание непрерывно. При строгании и долблении инструмент режет исключительно при рабочем ходе.

На фото - строгальные резцы, metalloinstrument.ru

В процессе токарной обработки заготовка вращается, в то время как осуществляется продольная и поперечная подача неподвижного резца, либо деталь стационарна, а инструмент вращается и подается (на расточных станках). Расточной токарный резец предназначен для расточки глухих и сквозных уже готовых отверстий, которые могут быть предварительно получены сверлением, штамповкой, в процессе отливки заготовки.

Основные элементы расточного токарного резца:

  • головка (рабочая часть);
  • державка (стержень) – используется для закрепления инструмента на станке.

Головка состоит из поверхностей:

  • передней – по ней во время резки сходит стружка;
  • главной задней – обращена к поверхности резания материала;
  • вспомогательной задней – обращена к обработанной поверхности детали;
  • главной режущей кромки – пересечение главной задней поверхности с передней;
  • вспомогательной режущей кромки – пересечение вспомогательной задней и передней поверхностей;
  • вершины – точка пересечения вспомогательной и главной режущих кромок.

Фото устройства расточного токарного резца, plastiny-i-frezy.uralkomplect.ru

Важными характеристиками резцов также являются углы, образуемые между поверхностями инструмента, плоскостями их проекций и касательными к ним, а также направлениями подачи. Инструмент для глухих и сквозных отверстий отличается формой головки.

Конструкция токарного резца

В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:

  1. державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
  2. рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.

Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.

Конструкция резца

По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:

  • прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
  • изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
  • отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
  • оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.

Разновидности резцов по конструкции

Разновидности резцов по конструкции

2 Классификация резцов для токарного оборудования

Токарные резцы делят на различные типы. По виду обработки они могут быть:

  • расточными – применяются для получения отверстий (изготавливаются по ГОСТ 10044, 9795, 18872, 18063, 18062, 28981 и др.);
  • проходными – для обработки деталей вдоль их оси вращения (ГОСТ 18869, 18878, 18868, 18877, 18870);
  • канавочными – для формирования канавок на поверхностях (внутренних и внешних) цилиндрической формы (ГОСТ 18874 и 28978);
  • фасочными – с их помощью производится снятие с заготовок фасок (ГОСТ 18875);
  • подрезными – для торцевания либо уменьшения уступов (ГОСТ 29132, 28980, 18871, 26611, 18880);
  • резьбонарезными – они предназначены для нарезания резьбы с помощью токарного станка (ГОСТ 18885 и 18876);
  • фасонными – используются при выполнении специфических и индивидуальных металлообрабатывающих работ.

На фото - классификация токарных резцов, autowelding.ru

Также широко применяются отрезные токарные резцы, которые позволяют выполнять узкие канавки на заготовках и отрезать детали под прямым углом. Они производятся по ГОСТ 28987 (сборные пластинчатые) и ГОСТ 18874 (сделаны из быстрорежущей стали). По подаче резцовый инструмент относят к левому или правому. Левыми резцами осуществляют обработку по направлению к задней бабке станка, правыми – к передней.

Режущая часть интересующего нас токарного инструмента может изготавливаться из металлокерамического, быстрорежущего, алмазного либо твердосплавного материала. Токарные резцы из твердых сплавов используются для обработки на агрегатах с большой скоростью подачи цветных и черных металлов. Быстрорежущие больше подходят для токарного оборудования относительно малой мощности.

При отсутствии ударной нагрузки рекомендуется применять инструменты с пластинками из металлокерамики. Ими обычно обрабатывают стальные и чугунные заготовки. А алмазные приспособления предназначаются для растачивания и тонкого точения деталей из сплавов на основе цветных металлов. Головки токарных резцов по металлу имеют две разные формы. Исходя из этого, инструмент делят на отогнутый и прямой.

Фото токарных резцов с пластинами, plastiny-i-frezy.uralkomplect.ru

У отогнутых режущих приспособлений (например, у проходных по ГОСТ 18868) ось имеет наклон в одну из сторон. У прямых резцов (например, у проходных по ГОСТ 18878) ось не имеет отклонений.

Также токарные резцы относят к сборным либо напайным (наварным) по виду соединения их стержня и металлорежущей части. Проще изготавливать сварные инструменты для токарного станка, но их рабочий потенциал обычно меньше, чем у сварных резцов. Отметим, что быстрорежущий инструмент всегда выполняется при помощи сварки, а другие токарные резцы могут быть и сборными, и наварными.

Какие инструменты и заточные станки можно использовать?

Инструментарий для затачивания резаков токарного станка представлен различными приспособлениями.

Мусаты – стальной стержень с рубчиком. Рукоятка позволяет управлять углом заточки, выставляя правильный его допуск.

Точильные бруски и круги – можно заточить без использования привода. Чаще всего количество проводок инструмента по абразивной поверхности круга – порядка 10. Мастер обладает некоторой сноровкой, позволяющей оперативно и быстро заточить резец.

Механизированные затачивающие приводы. Выставляется угол наклона резца, чтобы режущее ребро быстро и высококачественно подточилось.

Электроинструменты – например, болгарка с затачивающим кругом. В качестве такого инструмента применяется диск с алмазным напылением. Алмаз – один из наиболее твёрдых материалов, способный заточить даже победитовый резак. Он позволяет заточить на 30% больше инструментов, чем обычный пильно-шлифовальный диск. Альтернатива – наждачный круг: им не менее эффективно затачивают быстрорежущую сталь.

Наточив затупившийся резак, работу продолжают с того места, где она была прервана.

2 Классификация и виды резцов для растачивания

Резцы для растачивания классифицируют по следующим основным параметрам. По направлению подачи делят на:

  • левые;
  • правые.
  • прямые – осевая линия головки резца продолжает ось державки или параллельна ей;
  • отогнутые – ось головки отклонена влево или вправо от осевой державки;
  • изогнутые – ось державки изогнута;
  • оттянутые – головка инструмента уже державки;
  • разработки конструкторов и токарей-новаторов, другие.

По сечению стержня:

  • круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные.

По способу изготовления:

  • Цельные – материал изготовления державки и головки идентичен.
  • Составные – режущая часть выполнена в виде пластины, прикрепляемой определенным образом к державке из углеродистой конструкционной стали. Пластинки из рапида (быстрорежущей стали) и твердого сплава крепятся механически или припаиваются.

На фото - виды резцов для растачивания, metaprom.ru

По роду материала:

  • из инструментальной стали:
    • углеродистой – для малых скоростей обработки, обозначение начинается с буквы У;
    • легированной – допустимо резать в 1,2–1,5 раза быстрее, чем инструментом из углеродистой, так как выше теплостойкость;
    • высоколегированной (быстрорежущей) – повышенной производительности, обозначение с буквы Р (Рапид);
    • вольфрамовыми – группы ВК из карбида вольфрама, который сцементирован кобальтом;
    • титановольфрамовыми – группы ТК из карбидов титана и вольфрама, сцементированных кобальтом;
    • титанотанталовольфрамовыми – группы ТТК из карбидов титана, тантала и вольфрама, сцементированных кобальтом;

    Фото алмазных резцов для растачивания, cuttingtoolscn.ru

    По типу установки относительно заготовки:

    • Радиальные – устанавливают перпендикулярно оси детали. Широко используются в промышленности, благодаря простоте крепления и удобному выбору геометрических характеристик режущей части.
    • Тангенциальные – параллельно оси обрабатываемой детали. При работе усилие резца направлено вдоль его оси, благодаря этому он не подвергается изгибу. В основном применяются на токарных полуавтоматах и автоматах, где главным критерием обработки является чистота.

    По виду обработки:

    • черновые (обдирочные);
    • получистовые – отличаются от обдирочных вершиной, радиус закругления которой увеличен, благодаря чему шероховатость поверхности после обработки уменьшается;
    • чистовые;
    • для тонкого точения.

    На фото - расточные резцы для тонкого точения, krivoyrog.all.biz

    Также выделяют резцы для растачивания глубоких отверстий и двусторонние. Основные типы инструмента стандартизованы. На каждый вид такого изделия, как расточной резец, ГОСТ регламентирует соответствующие конструкцию и размеры.

    Техника безопасности при заточке резцов

    Мастер, выполняющий заточку резца, во избежание травм должен соблюсти правила безопасности:

    1. проверить исправность заточного оборудования;
    2. надеть защитные очки или работать через защитный экран на станке;
    3. не прикасаться к оборудованию и резцу до их охлаждения после заточки;
    4. позаботиться, чтобы на руках не было смазки или иных жирных веществ (иначе инструмент может выскользнуть из рук и причинить травму);
    5. при чистке оборудования и уборке рабочего места надевать перчатки, применять щетки.

    Если задействуется автоматический станок, важно ознакомиться с инструкцией к нему, проконтролировать наличие смазки движущихся узлов и надежность фиксации абразивного круга. Подавать резец на круг нужно плавно. Нельзя прикасаться к станку до его полной остановки.

    Персонал на производстве обязан пройти инструктаж по технике безопасности. Домашним мастерам следует самостоятельно изучить нормы.

    Как сила резания зависит от угла затачивания?

    Наибольшее влияние оказывает передний угол. Сила резания изменяется в большую сторону, если увеличивается число градусов показателя. Но не стоит думать, что увеличивая максимальный угол удастся достигнуть наибольшей эффектности. Все получается наоборот — увеличивая угол уменьшается надежность.

    Достигаются оптимальные показатели величины угла заточки. Она не должна быть увеличенной или уменьшенной. Только в таком случае достигаются высокие показатели эффективности без снижения надежности.

    Советы и рекомендации

    Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:

    1. Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
    2. Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
    3. Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
    4. Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
    5. Если увеличить частоту вращения алмазного круга, то увеличится производительность процесса. Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
    6. Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить алмазный круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
    7. Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
    8. Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.


    Таким образом, в данной статье был рассмотрен один из специализированных способов заточки резцов, связанный с применением алмазного круга. Теперь вам известны основные нюансы, касающиеся технической, организационной стороны процесса указанного метода заточки, а также основные правила техники безопасности, которые должны соблюдаться в рамках этой процедуры.

    Материалы

    Уже отмечалось, что резцы делают из самых разных материалов. Например, из твердых. Это вольфрамовые инструменты, которые могут обрабатывать цветные металлы и разные сплавы. Хороши для заготовок из чугуна, неметаллов. Еще существуют титановольфрамовые резцы, способные работать с любыми металлами. А тантало-вольфрамо-титановые резцы нужны там, где задача – обработка трудных металлов, например, ковочных и жаростойких, то есть тех, которые так просто не берутся.

    Если резцы делают из материалов быстрой резки, то они могут быть с норма-эффективностью и с повышенной эффективностью. А вот те инструменты, что выполнены из углеродистого материала, считаются, и вполне справедливо, наиболее качественными.

    Используются также и алмазные резцы: они хорошо обрабатывают цветные металлы, а еще пластик, каучук, эбонит, фибру. А вот по черному металлу они почти не работают, потому что в их отношении алмазные резцы считаются очень хрупкими. «Свежими» конкурентами алмазным элементам считаются эльборовые.

    3 Как затачивать режущий инструмент для токарного станка?

    Любые токарные резцы, за исключением тех, которые делаются с одноразовыми сменными пластинами, периодически затачивают. Эта операция обеспечивает им требуемые величины углов и нужную по технологическому процессу форму. Заточка токарных резцов на крупных предприятиях производится на специальных агрегатах. Такую работу на заводах выполняют отдельные подразделения.

    В домашних условиях, а также на небольших предприятиях, заточка резцов осуществляется при помощи разных по типу приспособлений, химических реактивов и кругов для шлифования. Самым простым и недорогим способом возвращения инструменту его рабочих параметров является его заточка на несложном заточном агрегате либо на ручном точиле посредством использования абразивных кругов.

    На фото - заточка токарного резца своими руками, youtube.com

    Ручная заточка по своему качеству значительно уступает станочной, но если другого варианта нет, вполне можно применять ручное точило. Здесь главное – правильно подобрать шлифовальный круг. Для заточки твердосплавных инструментов оптимально подходят круги из карборунда зеленого цвета. А токарные резцы из обычных углеродистых либо быстрорежущих сплавов желательно затачивать средними по твердости корундовыми кругами.

    Процесс заточки советуем выполнять с охлаждением (нужно равномерно подавать холодную воду на то место, где происходит контакт круга с обрабатываемым инструментом). Допускается и сухая заточка, но тогда после выполнения операции нельзя погружать резец в холодную воду из-за высокого риска появления трещин, ведущих к повышенной ломкости режущего токарного приспособления.

    Фото процесса заточки токарного резца, youtube.com

    Стандартная схема заточки следующая: сначала обрабатывается задняя основная грань, потом задняя вспомогательная и после этого передняя. На финальном этапе затачивается вершина резца (радиус ее закругления). Важно постоянно передвигать затачиваемый инструмент вдоль поверхности шлифовального круга, стараясь несильно прижимать его к абразиву.

    Обязательной операцией после заточки является доводка резца, а точнее его режущих граней – участков возле кромки шириной до четырех миллиметров. Твердосплавные токарные инструменты доводят с помощью медных оселков, смазанных специальным пастообразным составом или композицией керосина и карбида бора. Остальные виды резцов обрабатывают оселком с малым уровнем абразивности, смоченном в машинном масле либо керосине.

    Углы затачивания: типы и характеристики

    Неправильная подборка углов затачивания определяет неэффективность процедуры. Если не осознать ошибку и продолжить действия, то резец повредится и придется покупать новый.

    У резца есть несколько типов углов. Два главных, два вспомогательных и углы в проекции или плане. Определяются характеристики каждого в зависимости от показателей формы, качества обработки, типологии изделия, материала изготовления кромки и многих других параметров.

    резцы для токарного станка по металлу все разновидности

    Главные углы

    Главных угла два — передний и задний. Передний определяет качество работы и то, сколько получится стружки. При увеличении показателей градусов получается большая деформация изделия. Если увеличить показатели второго, то возрастает амплитуда колебаний, что влияет негативно на держатель.

    Вспомогательные углы

    Вспомогательные находятся на вспомогательной площадке. Главный вспомогательный — это между направлением и режущей кромкой. Второй вспомогательный представляет собой угол между отрезком прямой, которая ведется через вершину плана и пересекается в площадкой кромки.

    Углы в плане

    Углы в плане представлены главным, вспомогательным и тем, что находится у вершины. Главный — плоскость около проекции и главная линия. Вспомогательный — продолжение проекции по направлению работы. Находящийся у вершины — около плоскости с пересечением основной. При этом если показатели первого и второго не могут быть менее нуля, то насчет третьего это возможно. Минусовые значения достигаются в случае, если вершина находится на высшей точке проекции, в то время как максимум плюса будет при нахождении внизу.

    Углы заточки токарных резцов

    Измерение углов резца

    Измерение проводят при помощи настольного угломера, который состоит из основания, сектора измерений, перемещающегося шаблона и винта для фиксации. Измерение проводят по алгоритму:

    • размещение на основании;
    • соприкосновение кромки и плоскости;
    • направление детали измерения параллельно кромке;
    • пролегание шаблона к площадке.

    Значение измеряют при помощи специальной линейки. Также используется нониус, который совмещают с боковой площадкой оборудования, Он показывает более точные измерения.

    Лучшие производители

    Среди основных производителей и российские компании тоже. Например, INIGS, он делает отличные расточные сквозные детали по хорошей цене. А также среди отечественных брендов в лидерах «Канашский ИЗ», популярный продукт которого – проходной прямой. Из импортных компаний большое доверие вызывают чешские производители.

    А также популярны наборы, например, комплект инструментов по дереву. Из популярных товаров – «Энкор», а также «Металлмастер», Proma, Proxxon. Впрочем, ориентироваться нужно не только на бренды, цену и страну производства.

    Приспособление для заточки токарных резцов

    Мусаты

    Мусаты — действенный и простой способ. Устройство представляет собой металлический стержень с рубчиком. При помощи рукоятки ведется обработка.

    Мусаты

    Точильные бруски

    Бруски также ручной метод. Деталь прикладывается и с каждой стороны проводится от 10 раз. Требуется определенная сноровка.

    Механические точилки

    Автоматизированный метод. Потребуется выставить необходимые параметры и активно действовать инструментом в зависимости от нужных параметров.

    Электрические точилки

    Удобны в использовании. Похожа на металлический брус с отверстиями разного размера.

    Электрическая точилка

    Описание техники заточки

    Техника безопасности

    Заточка проводится с соблюдением ТБ, Специалист надевает защитное оборудование для лица, перчатки. В зависимости от выбранной методики методы безопасности меняются. Прикасаться к устройству и образцу можно только после полного остывания.

    Проведение доводки

    Доводка долбежных инструментов проводится по выбранной методике. Использующийся ручные способы, автоматизированные станки. Следует понимать, что:

    • резцы не погружают в воду — они ломаются;
    • при доводке подается вода для охлаждения;
    • сначала обрабатывают заднюю грань, а потом главную и вспомогательные;

    Заточка резцов

    Твердосплавные варианты доводят медными оселками (пропитывают карбидов бора). Другие виды доводят оселком, смоченным в керосине, с минимальной абразивностью.

    Обязательная шлифовка

    Шлифовка проводится наждачным кругом. Выбирают мелкозернистые вариации. Также используют обычные бруски. Заточка резцов — сложный процесс. ает во подробности, потом сможет обрабатывать самостоятельно.

    Как сделать своими руками?

    Допустим, речь идет об изготовлении токарного резца по дереву. Именно такие инструменты делают самостоятельно чаще.

    Любая разновидность стамески предполагает следование такой схеме.

    По чертежам либо фото выпиливается стальная заготовка нужной формы – это делается на токарном станке согласно заданных размеров.

    Осуществляется первичная заточка будущего резца.

    Металлическую деталь надо закалить, чтобы резец смог обрабатывать разные виды древесины. Сначала металл нагревается до предельной температуры, потом его опускают в машинное масло, и там он должен полностью остыть. А можно выдержать и просто при комнатной температуре.

    Далее следует финишная заточка.

    Режущая часть резца насаживается на деревянную ручку инструмента.

    В этом процессе самым ответственным моментом будет первичная заточка. Резцы очень разные, их делают из напильника, например, но суть именно в предназначении инструмента, оно влияет на итог. Например, чтобы сделать резец с полукруглым режущим краем, на заготовке отмечают контур, по нему удаляют все лишнее и делают заточку оконечника нужного радиуса. Режущий край подтачивать надо аккуратно, чтобы тот вышел ровным.

    Пример того, как выполнить своими руками резец-рейер.

    Из напильника выковывается заготовка по размерам.

    Плоская заготовка кладется на полукруглую обжимку, которая стоит в наковальном отверстии, сверху фиксируется полукруглая гладилка, по ней ударяют молотом. Так делают, чтобы полотно вокруг продольной оси было загнуто. Вместо гладилки используется стальной прут.

    До момента закаливания «черновик» обтачивается под углом в 45 градусов. После закаливания сделать то же уже будет сложнее, потому важно не упустить момент.

    Потом заготовка закаливается, ей нужно дать остыть.

    Полотно отправляется в печку, чтобы нагреться до 200 градусов. Через 20 минут его достают и оставляют просто на воздухе, пока не остынет.

    Наружная и внутренняя поверхности обрабатываются, обязательно выравниваются все деформации.

    Режущую кромку надо заточить, сначала выровняв ее перпендикулярно продольной оси.

    Осталось только насадить ручку – рейер своими руками готов.

    Лезвие у рейера, кстати, может быть прямым или скошенным, фигурным в зависимости от целей использования инструмента, широты его действий.

    Правила установки

    Безукоризненная фиксация элемента на резцедержателе – это последующий правильный ход точения. Если установить инструмент неверно, станок просто вскорости износит режущую кромку. До начала установки необходимо очистить опоры держателя. По сути, правило No 1 – вершина резца должна пребывать на уровне линии центров токарного станка (это и означает выставить по центру). Если установить ниже линии, деталь просто вытолкнется из центра при набегании, если выше – будет недопустимым нагрев и износ будет скор.

    Что еще важно знать про установку:

    если он будет закреплен в спецдержателе не меньше чем на два болта, это уже дает гарантию правильной установки;

    закрепленный резец подводится к центру задней либо передней бабки, проходит высотную регулировку, под него стелется не больше трех подкладок;

    к слову, подкладки подготавливаются комплексно, им альтернативы нет;

    подкладки кладутся на опору держателя резца с контролем вылета последнего (не больше 1,5 стержневой высоты), иначе работать станок будет с вибрацией;

    потом регулировать глубину резца можно пробными стружками или лимбом подачи поперек;

    если берется первый метод, резец подводится плотно до касания к элементу вращения, затем он идет вправо, а потом глубина резки определена интуитивно;

    если с диаметром заточки промахнулись, нужно все повторить с необходимой глубиной резки, пока не получится нужное.

    Кстати, перед тем как установить резец в держатель, следует знать, что в нем могут закрепляться одновременно 4 элемента. Меньше двух болтов на крепление не предусмотрено.

    Для нарезания металла, для резьбы деревянных поверхностей резцы практически незаменимы. Можно искать нужный элемент в единственном числе, можно приобретать многорезцовые наборы для станков с ЧПУ, а некоторые элементы дешевле обойдутся в самостоятельном изготовлении. Главное – точно знать функциональность инструмента и понимать технологию работы с ним.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовил
Максим Коновалов
Наш эксперт
Написано статей
127
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий

Adblock
detector